承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰灸戤a(chǎn)4000噸V2O5沉釩廢水和爐窯煙氣綜合治理工程

來源：不詳 | 發(fā)布時間：2015-07-12 | 欄目：工程案例 | 瀏覽數(shù)：3899

由我公司設(shè)計和總承建的承德建龍?zhí)厥怃摴灸戤a(chǎn)4000噸V2O5沉釩廢水和爐窯煙氣綜合治理利用系統(tǒng)工程成功投運，該項目應(yīng)用我公司自主開發(fā),具備自己知識產(chǎn)權(quán)的沉釩廢水釩鉻回收——煙氣吹氨綜合治理的系統(tǒng)工藝技術(shù)，為我公司第二個結(jié)合釩行業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和工程總承建針對氧化釩廠廢水煙氣聯(lián)合治理的工程，通過本工藝，釩廠廢水、煙氣、濾餅全面達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求，并優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

廢水：應(yīng)用釩鉻分步提取技術(shù)，處理后釩鉻等重金屬例子指標(biāo)大大優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)氨氮吹脫后廢水直接用于燒結(jié)/球團煙氣脫硫，實現(xiàn)廢水零排放。

廢渣：釩鉻分步提取得到的渣，去向明確易于回收，鉻渣為新的鉻鹽資源，僅通過化學(xué)方法便能制成新的工業(yè)產(chǎn)品。

煙氣（爐窯）：煙氣作為廢水氨氮吹脫的熱源和氣源，在治理廢水的同時治理了煙氣中的釩塵、粉塵、Cl2、HCl、SO2/SO3和NOX等有害組分，全面達(dá)到釩工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，回收的余熱大幅度降低了吹氨的能耗。運行成本：通過清潔生產(chǎn)和二次資源綜合利用，回收資源價值抵消大部分廢水處理運行費用。

1、廢水釩鉻分步提取，二次資源高附加值的回收利用

2、石灰乳替代燒堿分解固定銨鹽，降低運行成本。

3、煙氣余熱吹氨節(jié)省能源和成本。

4、處理合格水直接進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫，不進(jìn)行蒸發(fā)濃縮大大降低成本及能耗。